오늘날 전자 및 기계 산업이 빠르게 확장됨에 따라 기계 장치에 필요한 부품도 증가하고 있습니다. 그중 압력 센서는 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 압력 센서 및 센서 하우징은 일반적으로 접지가 필요하며, 신호 케이블도 접지해야 하고 전원 케이블과 혼합되지 않아야 합니다. 또한 센서 및 차압 센서는 강한 전자기 간섭을 피해야 하며, 센서 점검은 산업 규정에 따라 정기적으로 수행해야 합니다.
1. 현장에서 발생하는 고장의 주요 원인
대부분의 고장은 압력 센서의 부적절한 사용과 설치에서 발생합니다.
- 부품 막힘 또는 설치 오류
- 압력 포인트 비합리적 설정
- 압력 프라이머 누수나 막힘
- 충전 튜브에 잔류 가스, 팽창 튜브의 액체
- 센서 프로세스 플랜지의 침전물로 인한 계측 사각지대 형성
- 센서 배선 오류
- 전원 전압 과다 혹은 과소
- 지시기와 외부 배선 단자 간 접촉 불량
- 작업 환경 및 장비 운용 미숙
- 장비 작동이 규정대로 이루어지지 않음
- 작업 환경이 기술 요구 사항을 충족하지 않음
2. 압력 센서 유지보수 방법
(1) 청소 시 주의
- 익스트루더 배럴 청소 전 모든 센서 제거
- 와이어 브러시나 세제 사용 시 센서 진동막 손상 가능
- 배럴 가열 시에도 센서를 제거하고 상단을 부드러운 천으로 닦기
- 센서 구멍 청소 시 드릴 및 슬리브 사용
(2) 건조 유지
- 대부분 센서는 방수 설계가 아님
- 습한 환경에서 정상 작동 불가
- 익스트루더 배럴 냉각 장치에서 누수 방지 필수
- 물이나 습기 노출이 불가피한 경우 고방수 센서 선택
(3) 적절한 위치 선택
- 센서 설치 위치가 너무 업스트림일 경우 → 재료가 센서 상단 마모
- 센서가 너무 후방일 경우 → 용융 재료 정체, 압력 신호 왜곡
- 센서가 너무 깊이 설치될 경우 → 스크류와 센서 상단 접촉, 손상
- 일반적으로 센서는 필터 카트리지 전후, 멜트 펌프 전후, 금형 내부에 설치
(4) 설치 구멍 청결 유지
- 설치 구멍이 막히지 않도록 항상 청결 유지
- 익스트루더 청소 시 센서 제거 필수
- 센서 제거 후 용융 재료가 설치 구멍에 남아 굳을 수 있음 → 재설치 시 상단 손상 가능
- 용융 잔여물은 청소 도구 사용하여 제거
- 반복 청소 시 설치 구멍 손상 심화 가능 → 센서를 설치 구멍 위로 들어 올려 설치
요약:
압력 센서의 고장을 방지하려면 적절한 설치 위치, 환경 보호, 청결 유지, 정기 점검이 필수적입니다. 이를 준수하면 센서의 수명을 연장하고 정확한 압력 측정을 보장할 수 있습니다.