로드셀은 산업 자동화 및 사물인터넷(Internet of Things, IoT)에서 매우 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 계량 센서는 자동 제어 시스템과 IoT에서 정보를 얻는 핵심 수단으로, 계량 센서의 정확성과 신뢰성은 제어 장치의 정보 처리와 전송에 직접적인 영향을 줍니다. 센서의 안정성, 신뢰성, 응답 속도, 내외부 간섭 방지 성능 등은 산업 자동화 제어 시스템과 IoT 응용 시스템의 성능을 결정짓는 중요한 요소입니다.
1. 설계(Design)
계량 센서 설계는 여러 학문, 다양한 이론, 재료, 공정, 현장 사용 조건을 포함한 복합적인 과정입니다. 설계 과정이 복잡하며 다수의 요소를 고려해야 하므로, 전문 설계 인력 부족이 문제로 작용할 수 있습니다.
2. 신뢰성(Reliability)
현재 많은 국내 계량 센서 적용에서 가장 큰 문제 중 하나는 신뢰성입니다. 통계에 따르면, 중국 전력 부문에서 사용되는 수입 계량 센서는 일반적으로 2~3년간 유지보수가 필요 없으나, 국내 제품은 3~6개월마다 점검이 필요합니다. 즉, 국내 로드셀의 신뢰성 지수는 외국 제품 대비 1~2단계 낮은 수준입니다.
신뢰성은 계량 센서의 구조 설계, 재료 선택, 공정, 사용 환경(고온, 고압, 강자성, 진동 등), 제조사 품질 관리와 밀접하게 연관됩니다.
3. 장비(Equipment)
계량 센서의 공정 장비는 오랫동안 주목받지 못했습니다. 센서 성능과 공정 혁신은 공정 장비와 깊은 관계가 있으며, 계량 센서 전용 장비는 다른 장비와 본질적으로 다르고 전문화되어 있습니다. 대부분의 로드셀 공정 혁신은 새로운 공정 장비의 도입에 의존하며, R&D와 생산 지원이 부족한 국내 상황은 산업 발전을 제약하고 있습니다.
4. 포장(Packaging)
로드셀의 포장 문제는 산업계에서 점점 중요하게 여겨지고 있습니다. 계량 행위와 시장 감독, 소비자 권익 보호를 위해 계약, 교육, 표준 중량 배치, 자가 점검, 신용 체계 구축 등이 필요합니다. 이를 통해 계량 정확성과 시장 신뢰성을 동시에 확보할 수 있습니다.