가연성 및 폭발성 환경에서는 일반적으로 방폭형 계량 센서(로드셀)를 사용하는 것이 바람직합니다. 폭발 사고를 방지하기 위해 우리는 보통 방폭 요구 사항을 충족하는 제품을 선택합니다. 계량용 로드셀 센서의 방폭 방식은 주로 폭발성 가스 제어, 폭발 제어, 점화원 제어의 세 가지로 나눌 수 있습니다. 아래에서는 방폭형 로드셀 센서의 작동 원리를 간단히 소개합니다.
1. 폭발성 가스 제어
이 방식의 작동 원리는 폭발성 가스가 없는 깨끗한 공기 또는 불활성 가스를 밀폐된 방폭 박스 내부에 주입하는 것입니다. 박스 내부의 공기 압력은 외부보다 약간 높게 유지됩니다.
계량용 로드셀 센서는 이 박스 내부에 설치되어 외부의 폭발성 가스로부터 효과적으로 보호됩니다. 이 방식은 폭발 가능성을 차단하여 우수한 방폭 효과를 제공합니다.
2. 폭발 제어
이 방식은 Exd 규격을 기반으로 합니다.
계량용 로드셀 센서의 외함은 방폭 표준에 따라 설계되며, 계측기 또한 방폭 규격 외함을 적용합니다. 모든 구조, 제조 및 조립 공정은 관련 규정을 엄격히 준수하여 제작됩니다.
이러한 설계를 통해 외함 내부에서 폭발이 발생하더라도, 그 에너지가 외부의 위험한 가스 환경을 자극하거나 폭발을 유발하지 않도록 합니다.
방폭 및 내압 설계 기준은 매우 엄격하며, 조립·배선·유지보수 작업 또한 엄격한 절차를 요구합니다. 이 방식은 작업 시 전원을 차단해야 하는 경우가 많지만, 많은 현장에서 여전히 효과적이고 신뢰성 높은 방폭 방법으로 사용되고 있습니다.
3. 점화원 제어
이 방식의 작동 원리는 절연 배선을 사용하고, 로드셀 센서의 전원 분배를 제어하여 현장 센서에 공급되는 전기 에너지를 제한하는 것입니다.
즉,
- 점화 스파크를 발생시킬 만큼의 에너지를 생성하지 않도록 하고
- 계측기 표면 온도가 폭발을 유발할 정도로 상승하지 않도록
전기 에너지를 제한합니다.
표준에 따르면, 안전 배리어에 연결된 장비에 고장이 발생할 경우에도 실제 방폭 조치를 통해 위험 장소에서의 안전을 보장해야 합니다. 사용 환경과 시스템 구성에 따라 본질 안전형 또는 내압 방폭형 센서와 계측기를 선택해야 하며, 공급업체로부터 방폭 인증서를 반드시 요구해야 합니다.